近年來，中國塑料加工業(yè)年均增長速度達到10％以上，推動了塑料模具需求增長，其中中高檔塑模需求更是一路走強。中國塑料加工業(yè)高速發(fā)展，對塑模工業(yè)正在提出越來越高的要求。然而，記者日前在浙江一帶采訪中卻了解到，目前塑模企業(yè)受四大問題制約，'攀高'能力仍相當(dāng)弱，這種狀況令人擔(dān)憂。
據(jù)國家統(tǒng)計局、海關(guān)總署等部門和相關(guān)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15％左右的增長速度快速發(fā)展。但專家分析認(rèn)為，在國內(nèi)塑模業(yè)快速發(fā)展的背后，仍存在發(fā)展不均衡、工藝裝備落后、研發(fā)能力弱、管理落后等四大問題，這些使國內(nèi)塑模業(yè)不能很好地適應(yīng)塑料加工業(yè)高速發(fā)展的需求。
發(fā)展不均衡首先表現(xiàn)在國內(nèi)模具工業(yè)地域分布上，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠三角和長三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的2／3以上。其次表現(xiàn)在產(chǎn)品水平發(fā)展不均上，總體水平較低。雖然有個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水平相比尚有較大差距。
工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力弱雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進，有些'三資'企業(yè)裝備水平也并不落后于國外企業(yè)，但國內(nèi)大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是國內(nèi)企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力弱，難以整合或調(diào)動社會資源為己所用，從而難以承接大項目。
開發(fā)能力弱一方面是技術(shù)人員比例低，水平不高；另一方面是科研開發(fā)投入少，而且觀念落后，對開發(fā)工作不重視。
管理落后甚于技術(shù)落后國內(nèi)模具企業(yè)大多是中小企業(yè)，多從作坊式成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式管理，在交貨期、成本、質(zhì)量控制方面問題較多，包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上差距?？梢哉f，管理差距所帶來的問題比技術(shù)差距更為嚴(yán)重。
令人高興的是，目前國內(nèi)一些塑模企業(yè)已開始正視自身的不足，加強內(nèi)部管理，加快行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)，完善技術(shù)及生產(chǎn)等方面的服務(wù)。余姚塑模作為當(dāng)?shù)厝笾鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)已初步形成融研發(fā)、設(shè)計、加工制造為一體的產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)值達16億元以上，并帶動了余姚市新材料、光機電一體化、精細(xì)化工三大新興產(chǎn)業(yè)的迅速興起。為能充分利用這些優(yōu)勢，提升區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展水平，目前余姚已經(jīng)開始建設(shè)中國模具城二期及模板交易中心、小型模具企業(yè)孵化基地等一批項目。同時，余姚市還出臺政策鼓勵模具企業(yè)加大科技投入，不斷提高技術(shù)創(chuàng)新能力。一些有了一定規(guī)模的模具企業(yè)也已經(jīng)將目光放得更長遠(yuǎn)。如寧?？h第一注塑模具有限公司是寧海模具骨干企業(yè)，模具年產(chǎn)值3000多萬元，近兩年已開始琢磨著發(fā)展模具下游產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)是榮事達洗衣機定點加工貼牌企業(yè)之一。
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